Smart Tools vs Häcker check.connect

Meet the largest iOS toolbox kit with 31 carpenter, construction and other tools and gauges like bubble level (spirit level), laser level, stud finder, dB meter, protractor (angle meter)... Use device's in-built sensors in all in one toolbox app, handy like a Swiss army knife. Carpenter and construction toolbox: Ruler; Bubble level (Spirit level); Laser level; Light: Manual torch light, strobe light, light show; Protractor (angle meter) with plumb bob; Magnifier. Gauges toolbox: dB meter with frequency spectrum; Distance and height meter; Speed gun (speed meter); Stopwatch; Metal detector (stud finder); Vibration meter; Luminosity meter; Color sensor; Cardiograph (heart rate meter); Speedometer. Other handy tool kit: Unit converter: Also includes currency converter; Code reader: QR code and bar code; Accelerometer; Night vision; Dog whistle; Metronome; Pitch tuner; Counter; Random generator; Pedometer; Body mass index; Period tracker; Translator. Free kit with advertisement, optional removal with paid upgrade.

Häcker check.connect System „Intelligente Prüfstrategie für Qualität und Nachhaltigkeit!“ Wir, als Häcker Qualitätsmanagement, haben es uns zur Aufgabe gemacht, eine sachgerechte digitale Qualitätstransformation herbeizuführen. Grundsätzlich ist es unser Ziel, die Unternehmensleistung zu steigern und die zukünftigen Anforderungen und Erwartungen an Häcker Küchen noch effektiver und effizienter zu erfüllen. Wir verbessern die Qualitätsergebnisse der Prozessketten im Dialog mit unseren Kunden, der Gesellschaft, Geschäftspartnern, Mitarbeitern und weiteren interessierten Parteien nachhaltig. Die Möglichkeiten der Digitalisierung bieten uns Potenziale, Prozesse neu zu denken, effektiver und effizienter zu gestalten. Das Häcker check.connect System ist eines der Ergebnisse dieser Initiative im Handlungsfeld der Materialbeschaffung. Unser entwicklungsfähiges check.connect System unterstützt den Prozess der Durchführung von Materialprüfungen von Einkaufsteilen (Normteilen) – Vom Wareneingang bis zum Warenausgang jedes beteiligten Akteurs in der Lieferkette. Das Ziel ist, kein fehlerhaftes Material weiterzugeben und damit Ressourcen nachhaltig zu schonen. Benefits Verstärkung der partnerschaftlichen Beziehung Zwischen dem Lieferanten und Häcker werden die Prüfprozesse und Anforderungen entlang der internationalen Lieferkette vereinbart und kontinuierlich synchronisiert. Informationen und Anforderungen werden zentral über das check.connect System bereitgestellt. Das check.connect System führt mit bewährten Qualitätsverfahren durch den Prüfablauf und stellt die Einhaltung der Prüfstandards fortlaufend sicher. Dieses standardisierte Vorgehen, positive Ergebnisse und die gemeinschaftliche Weiterentwicklung des check.connect Systems verstärken das gegenseitige Vertrauen und die partnerschaftliche Beziehung. Exzellente Transparenz und Kommunikation Das check.connect System bietet eine gemeinsam nutzbare, digitale Plattform zur eindeutigen Kommunikation und faktengestützten Entscheidungsfindung auf Basis der erfassten Qualitätsinformationen. Alle Verantwortlichen blicken in Echtzeit auf identische Daten, bzw. nutzen einen aktuellen, allgemeingültigen Qualitäts- Datenbestand. Reduzierung und Vermeidung von Fehlerkosten Durch die Umsetzung des check.connect Systems besteht ein kollektives Bewusstsein für die optimale Qualität. Abweichungen werden durch die Lieferanten vor Ort erkannt und gemeinsam gezielte Maßnahmen eingeleitet. Vermeintlich fehlerhaftes Material wird nicht weitergeleitet und kostenintensive Maßnahmen, wie zum Beispiel Warenretouren, werden vermieden. Smarter Einsatz von Kapazitäten Das check.connect System ist darauf ausgelegt, in der Lieferkette so viel wie nötig und so wenig wie möglich zu prüfen. Durch niedrige Fehlerquoten reduziert sich der Prüfumfang bei Häcker, als auch beim Lieferanten drastisch. Durch die Reduzierung des Prüfumfangs können die Waren noch schneller in die nachfolgenden Produktionsabläufe verbracht werden. Die eingesparten Ressourcen können effizienter und effektiver genutzt werden. Bekannte Qualitätslage Durch die dokumentierten Prüfungen sind zu jederzeit Qualitätsdaten zu den Produktionschargen verfügbar. Sollten im Nachgang, wider Erwarten, Abweichungen festgestellt werden, lassen sich durch die Chargenkennung noch vorhandene Einheiten rückverfolgen und zielgerichtete Korrekturmaßnahmen umsetzen. Nachhaltiges Wissen schaffen Durch die detaillierte Dokumentation der Qualitätsdaten im check.connect System wird ein wertvoller Datenbestand für die Lieferkette aufgebaut, welcher vielschichtig analysiert werden kann. Die Analyseergebnisse dienen der gemeinsamen Bewertung der erzielten Qualitätsleistungen und zeigen notwendige Maßnahmen für die Zukunft auf. Die Frage „wo liegen unsere Schwachstellen und an welchen Schrauben muss strategisch gedreht werden, um diese zu beseitigen?“, kann dann verlässlich mithilfe von „Big-Quality-Data“ beantwortet werden.